| Reportagem Especial |
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| Nº de peças no lote | Número de amostras (colhidas ao acaso) |
Limite de peças fora do standard |
| 1 a 10 | todas | 0 |
| 11 a 200 | 10 | 1 |
| 201 a 300 | 15 | 1 |
| 301 a 500 | 20 | 2 |
| 501 a 800 | 30 | 3 |
| 801 a 1300 | 40 | 3 |
| 1301 a 3200 | 55 | 4 |
| 3201 a 8000 | 75 | 6 |
| 8001 a 22000 | 115 | 8 |
| 22001 a 100000 | 150 | 11 |
*Lote: pedido total de um cliente ou parte do pedido que está sendo entregue
Norma ABNT NBR 6599 - Alumínio e suas ligas, processo e tecnologias Esta norma define o processo de anodização a ser utilizado para arquitetura e liga de alumínio a ser usada; perfis série 6000 (ex.: ligas 6060, 6063, etc.) e lâminas série 1000 e 5000 (ex.: ligas 1100, 5052, etc.). Como a anodização é a transformação superficial do alumínio em óxido de alumínio, esse processo exige uma liga praticamente pura (98,5% Al) tanto para laminados como extrudados. Norma ABNT NBR 9243 - Determinação da qualidade da selagem da anodização peleo método de perda de massa: Esse método verifica o fechamento dos poros (selagem) da camada anódica, seja ela anodizada, natural ou colorida. Consiste em um teste destrutivo que verifica a qualidade da selagem através da perda de massa, sofrida por uma amostra com área determinada, que é pesada analíticamente antes e depois de sua imersão numa solução ácida (fosforocrômica), cuja propriedade é remover a camada anódica caso a mesma não tenha selagem. A camada anódica terá uma selagem adequada se a perda de massa não for superior a 30mg/dm2 (= 0,30mg/cm2) Norma ABNT NBR 12613 - Determinação da qualiade da selagem na anodização por absorção de corantes: É um teste não destrutivo que averigua se a camada anódica absorve o corante azul 2LW ou vermelho B3LW, após um ativamento ácido. Quanto menor o manchamento, melhor a qualidede da selagem. Por isso, a cor residual obtida no local de ensaio deve ser comparada com as tonalidades-padrão mostradas na tabela existente na norma, a qual contém seis graduações, de 0 a 5:
Norma ABNT NBR 12610 - Determinação da espessura da camada anódica pelo método de corrente parasita: É um método não destrutivo para averiguar a espessura da camada anódica utilizando aparelhos que, através de iondução de corrente, geram um campo eletromagnético de alta frequência, produzindo correntes parasitas no metal base (alumínio), cuja amplitude é interferida pela espessura da camada anódica (não condutora), e expressa diretamente em micra. Estes aparelhos de medição deverão apresentar estabilidade nas leituras, mesmo para pequenas variações na condutividade do material. Obs: Esta norma menciona que a rugosidade do perfil pode provocar divergência na leitura obtida, e também que o aparelho calibrado em superfície plane não pode medir superfície curva, e vice-versa. Norma ABNT NBR 12611 - Determinação da camada anódica atravéz da utilização de microscópio metalográfico: É um mátodo destrutivo que determinaa espessuara local da camada anódica, através de medidas diretas e individuais, utilizando-se de um microscópio metalográfico com uma amplitude de 1:1000 na seção transversal da amostra, onde efetua-se a medida. Antes da ampliação, a seção transversal deverá ser embutida em baquelite e posteriormente é feito um polimento no sentido baquelite > camada anódica > alumínio, evitando assim que o alumínio, por ser um metal mole, remonte sobre a camada anódica e interfira na leitura. Obs: Este teste não serve para medir espessura anódica inferior a 8 micra, no entanto, é usado como referência para peças medidas com aparelho de indução de corrente (ABNT NBR 12610). Norma ABNT NBR 12612 - Determinação de resistência ao intemperismo acelerado da camada anódica colorida, "Solidez à Luz": A anodização colorida deverá restir, no mínimo, 600 horas de exposição a raios ultravioleta, produzidos por lâmpadas especiais, cujo comprimento das ondas durante o teste gira em torno de 313 nanômetros. A amostra deverá ficar distanciada 190mm da fonte emissora, e sua temperatura não deverá exceder 90ºC. Obs: Quanto maior o comprimento das ondas, menor a intensidade do raio ultravioleta. As normas NBR aqui mencionadas, são instrumentos de suficiência internacional, para a determinação da qualidade e conformidade dosprodutos anodizados para fins arquitetônicos, pois foram baseadas nas normas ISO (International Organization for Standardization). CUIDADOS QUE DEVEM SER TOMADOS COM AS ESQUADRIAS DE ALUMÍNIO ANODIZADO DURANTE OBRAS E SUA CONSERVAÇÃO POSTERIOR Argamassas: Cuidados especiasis devem ser tomados quando a instalação das esquadrias se deparar com a obra em fase de reboco ou com seus resíduos aquosos (infiltração de laje). Estes causam danos irreversíveis em contato com as superfícies anodizadas. Como prevenção, os caixilhos de alumínio anodizado deverão estar protegidos temporariamente até o término na obra, sendo o produto mais usado a vaselina em pasta que, quando aplicada, deve-se tomar os devidos cuidados com as guarnições EPDM, as quais são frágeis (ressecam ou esfarelam) a produtos orgânicos, principalmente solventes. Fita adesiva poderá ser utilizada, desde que tenha a garamtia do frabicante de não ressecar ou de aderir demasiadamente em presença de raios solares (ex.: fita 3W 25X, da 3M). Ácidos: No término da obra é muito comum o uso de ácidos muriático e fluorídrico como agentes de limpeza para fachadas e pisos, por isso, todas as esquadrias próximas deverão ser protegidas (vaselina em pasta), pois os ataques desses produtos podem remover a anodização dos caixilhos. Obs: A lavagem de fachadas devem ser feitas antes da colocação dos caixilhos de alumínio. Limpeza: Ao término da obra, a remoção da vaselinha em pasta e a limpeza dos caixilhos, para revisão e entrega dos mesmos, faz-se com panos e flanelas umidecidas em solventes orgânicos (água-raz, thinner, etc.), tomando os devidos cuidados com as guarnições EPDM, frágeis a esses solventes. Posteriormente, lava-se com detergente neutro - 5% em água - e esponja macia. Manutenção: A conservação dos caixilhos estão diretamente ligadas à manutenção, necessária conforme a agressividade da zona onde foram aplicados. Utiliza-se 5% de detergente neutro diluido em água, aplicado com esponja macia. Como por exemplo, podemos citar:
Obs: A norma ABNT NBR 12609 salienta que Zonas Marítimas (cloro) e Zonas Industriais (enxofre) apresentam alta agressividade, e que a deterioração da camada anódica dependerá do nível de frequência em que é feita a limpeza, pois a deposição de detritos aumenta as condições de corrosão provocadas pelo cloro e o enxofre. Em obras que o nível de limpeza é muito prolongado, é aconselhavel que após a limpeza se aplique cera abrasiva ou automotiva tipo Grand Prix. Processo de "Pintura Eletrostática a Pó"Este processo é dividido em 3 etapas:
Pré Tratamento A aderência da tinta sobre o alumínio depende da qualidade do pré-tratamento, que por sua vez é dividido em 3 etapas:
Aplicação da Pintura Eletrostática a Pó Através de pistolas especiais, a tinta em pó "Poliester" é carregada eletrostaticamente e depois descarregada sobre o alumínio (que está aterrado), depositando, assim, a tinta em pó, sobre o metal que fora previamente cromatizado. Existem dois tipos de aplicação: - Tribomática (energiza por atrito); - Corona (energiza por alta tensão); Polimeração da tinta apó sobre o metal Após a pintura, o alumínio entra em uma estufa onde é aquecido a 200ºC. Assim, a tinta em pó funde sobre funde sobre o metal e se polimeriza, formando uma película média em torno de 60 a 70 micra, com excelênte aderência sobre o alumínio cromatizado. De acordo com a QUALICOAT (Quality Label for Paint and Powder Coatings on Aluminium for Architectural Applications), a camada de tinta a pó polimerizada sobre o metal, pode variar de 40 a 120 micra. O alumínio pintado com tinta a pó poliester, por possuir a camada de cromo protetora e uma grossa espessura de tinta polimerizada, pode ser usada em qualquer zona (marítima, industrial, etc.). NORMAS E TESTES DE CONFORMIDADE Atualmente, no Brasil, existe na ABNT o projeto norma 01:803.01-001, "tratamento de superfície do alumínio e suas ligas - revestimento orgânico", para pintura sobre o alumínio destinado à Arquitetura, o qual chama outras normas já existentes e seus testes de conformidade. A Prodec Prot. e Dec de Metais LTDA., está aplicando a tinta a pó Poliester no Brasil, conforme exigência da Qualicoat e da norma Inglesa BS64696 (British Standard), as quais espercificam os requisitos mínimos que devem satisfazer:
Certifica o Fabricante de Tinta a Pó Somente é outorgada ao fabricante auditado, a aprovação de uma tinta a pó e/ou família de tinta se os resultados dos teste de 01 a14, exigidos pela norma, forem aprovados em um laboratório de um instituto reconhecido pela comissão executiva. Os painéis pintados são submetidos aos seguintes testes:
Certifica o aplicador da tinta em pó O certificado somente será outorgado ao aplicador auditado se as instalações, equipamentos e procedimentos atenderem as especificações da British Standard e Qualicoat - seções C e D -, e que o layout dos equipamentos seja projetado para evitar qualquer contaminação durante a aplicação. C1- Armazenamento das peças de alumínio a serem tratadas, protegidas contra condensação e sujeiras, afastadas dos banhos do Pré-Tratamento. C2- Pré-Tratamento:
1. Medição de espessura da tinta polimerizada sobre o metal, que deverá ser de 40 a 120 micra (média 60 micra) 2. Testes de aderência da tinta sobre o metal, que avaliam o pré-tratamento (cromatização) 3. Teste de impacto e dobramento avaliam se a tinta foi totalmente polimerizada na estufa 4. Os testes de intemperismo (raios ultravioleta) deverá ser feito e controlado pelo fabricante da tinta D- Tinta a pó a ser utilizada:
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